解決方案
解決方案
煙氣脫硫
煙氣脫硫
- 分類(lèi):解決方案
- 發(fā)布時(shí)間:2020-11-18 10:58:41
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概要:
詳情
1、石灰石-石膏法
以石灰石漿液作為吸收劑,在吸收塔內對煙氣進(jìn)行洗滌發(fā)生反應,去除二氧化硫,反應產(chǎn)物亞硫酸鈣通過(guò)強制氧化生成石膏,脫硫后的煙氣從煙囪排放。 | ||
技術(shù)特點(diǎn):
脫硫效率高,系統穩定可靠,一次性投資低;
采用吸收塔全自動(dòng)控制系統,可降低運行成本,實(shí)現實(shí)時(shí)運行控制:
吸收劑廉價(jià)易得,最終產(chǎn)物為石膏,可綜合利用,不會(huì )造成二次污染;
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2、單塔雙循環(huán)石灰石-石膏法
煙氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)不同的循環(huán)(一級循環(huán)/二級循環(huán))過(guò)程和石灰石反應后得到凈化;每個(gè)循環(huán)回路有不同的化學(xué)反應過(guò)程,固體濃度,固體類(lèi)型和PH值;一級循環(huán)PH值4.5—5.3二級循環(huán)PH值5.8-6.4氧化空氣被鼓入到一級循環(huán),在較低的DH值下,有利于氧化過(guò)程。氧化空氣同時(shí)也被鼓入到二級循環(huán),以避免結垢。
技術(shù)特點(diǎn):
對于效率要求很高的脫硫系統,是較為可靠的脫硫方法。
對于FGD入口高濃度的S0,雙循環(huán)是一種較為有效的脫硫系統。
在除塵故障時(shí),能夠有效地預除塵,降低漿液被污染的風(fēng)險。
對石灰石品質(zhì)要求略低。石膏品質(zhì)優(yōu)良。
3、高效除塵深度脫硫技術(shù)
2014年三部委發(fā)布《煤電節能減排升級與改造行動(dòng)計劃(2014-2020年)》煙塵<10mg/Nm3,二氧化硫<35 mg/Nm3,氮氧化物<50 mg/Nm3。
高效除塵深度脫硫技術(shù)的主要技術(shù)措施:
(1) 雙托盤(pán)技術(shù)
增加了煙氣停留時(shí)間
均布煙氣,保證無(wú)偏流發(fā)生
節約液氣比
降低能耗
提高脫硫效率
增加對微細粉塵的捕集
(2) 交叉噴淋
交叉噴淋的覆蓋率高
噴淋密度大,脫硫效率高
節約電耗
節約塔內空間,縮短改造工期及造價(jià)
(3) 防泄漏措施
完整的煙氣CFD模擬
異形托盤(pán)的設置
氣流再分布裝置
(4) 高密度噴嘴技術(shù)
噴出的漿液粒徑更小,增加漿液與煙氣接觸面積,從而提高脫硫效率增加漿液重復覆蓋率3倍,強化吸收效果
(5) 精細化質(zhì)量控制
影響因素
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協(xié)同影響作用
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脫硫塔的型式
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會(huì )同時(shí)影響SO2 和粉塵的脫除率,對工藝路線(xiàn)的選擇影響較大;
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若要達到煙塵超低排放,脫硫塔必須完成對微細粉塵的捕集,需配置高效的氣液分布裝置,如托盤(pán)等
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液氣比
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液氣比是脫硫裝置的主要控制參數,脫硫與除塵效率都隨液氣比的增大而增大
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煙氣流速
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流速超高,脫硫效率會(huì )提高,但除塵效率降低;經(jīng)濟合理的流速為3.5-4.0m/s
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石灰石粒徑
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粒徑越細,脫硫效率越高
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典型粒徑為90%通過(guò)250目
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但石灰石越細,越容易逃逸,造成煙塵超標
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入口粉塵濃度
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對SO2脫除率影響較小,但會(huì )影響石膏品質(zhì),且對脫硫系統設備磨損有影響
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除塵效率與入口煙塵濃度有關(guān),應盡量降低入口粉塵濃度
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噴嘴液滴走私
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噴嘴型式和壓力對液滴直徑影響較大
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液滴越小,脫硫、除塵效率越高
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流場(chǎng)
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偏流現象是否存在,將直接影響脫硫、除塵效率
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